真空滲碳爐滲碳工藝簡介

　　工藝流程：工件入裝料臺→進入通道罐→上升至裝卸料室后抽真空→轉移工件至滲碳室加熱工件并進行滲碳→向下移入絕熱室后輸送至氣淬室進冷卻→出爐。  操作要點：

　　（1）裝卸料室：裝卸料室進入工件后，將其抽真空達6×102Pa,當該室與通道罐壓力相等時，打開真空密封閥，升降機將工件下降轉移到通道罐壓內，并傳送到滲碳室。

　　（2）加熱滲碳室及滲碳工藝：

　　1.滲碳溫度920～970 ℃ （最高溫度達1250℃）。

　　2.工件在滲碳爐爐內轉動（夾具）速度為2轉/分。

　　3.通過耐熱鋼噴頭向爐內脈沖交替通入噴入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。（一般在強滲期通C3H8時間為1～4min,通N2擴散時間為2～6min，隨后強滲期逐漸縮短，擴散期逐漸延長，具體見表）。

　　4.滲碳過程（包括滲碳和擴散過程）采用溫度、時間、 C3H8及N2的流量和壓力四個參數控制。根據工件的技術要求，采用計算機模擬確定各項技術參數，實現滲碳過程的自動化控制（發展動態控制技術） 。

　　（3）氣淬采用可調的（1～20）×105Pa高純N2在滲碳爐爐內形成一個冷卻通道對工件進行冷卻。